36'lı Kalem Kalıpları için Hassas EDM Kalıp Parçaları | Yüksek Hacimli Üretim

Ürün Genel Görünümü

BizimEDM Enjeksiyon Plastik Kalıp ParçalarıYüksek performanslı, çok boşluklu enjeksiyon kalıpları için özel olarak tasarlanmıştır.36 Çok boşluklu kalem kalıbıBu bileşenler, verimli ve güvenilir kalıplama işlemlerini sağlayan sıkı toleranslarla maksimum hassasiyet ve dayanıklılık sağlamak için tasarlanmıştır.GelenekselOEM parçaları sağlayan çözümler, tam olarak sizin özelliklerinize göre üretilmiş.

Temel Özellikleri ve Avantajları

• Yüksek Hassasiyetli Üretim
  Kullanılarak üretilmişElektrik boşaltma işleme (EDM)Yüksek doğruluk ve sıkı toleranslara sahip ultra hassas kalıp parçaları için (± 0.01mm).

• Özel Tasarım ve Yazdırma İçin Yapılmış
  Özel tasarım gereksinimlerinize göre tamamen özelleştirilebilir parçalar.baskı için yapılmışmevcut kalıp sistemlerinize mükemmel uyum sağlayan projeler.

• Çok boşluklu verimlilik
  Yüksek çıkışlı kalıplama işlemlerini optimize etmek için tasarlanmıştır, özellikle 36 boşluklu kalem kalıbı gibi çok boşluklu kalıplar için, tutarlı ve verimli bir üretim sağlamak.

• Dayanıklılık ve aşınmaya dayanıklılık
  Bileşenler yüksek kaliteli malzemelerden yapılır.H13veP20 çelik, venitritlemeYa da uzun ömürlülüğü artırmak ve yüksek döngü uygulamalarında aşınmayı azaltmak için diğer yüzey kaplamaları.

• Enjeksiyon kalıplaması için optimize edilmiş
  Mükemmel ve sorunsuz enjeksiyon işlemleri sağlayan, en az kusurlu yüksek kaliteli plastik ürünler elde eden hassas parçalar.

Uygulamalar / Endüstri Kullanımı

BizimEDM Enjeksiyon Plastik Kalıp ParçalarıÇeşitli endüstrilerde kullanılırlar:

• Ambalaj Endüstrisi
  Kapaklar, kapamalar ve şişeler gibi büyük hacimli ambalaj bileşenleri üreten kalıplar için mükemmel.

• Tıbbi Cihaz Üretimi
  Enjekteciler, şırıngalar ve diğer küçük bileşenler gibi tıbbi cihazlar için hassas parçalar üretmek için gereklidir.

• Tüketici Malları Üretimi
  Kalemler, kozmetikler ve yüksek hassasiyetli kalıplama gerektiren diğer plastik ürünler de dahil olmak üzere tüketici ürünlerinin seri üretimi için idealdir.

• Endüstriyel Kalıplama
  Yüksek hassasiyet ve yüksek boşluklu kalıpların seri üretim ve verimlilik için gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.

Kalıp Yapısı ve Tasarım Tanımı

• Çok boşluklu kalıp tasarımı
  EDM parçalarımız,36 boşluklu kalıplarHer boşluk, tüm parçalar arasında eşitliği sağlamak için hassas bir şekilde işlenmiştir.

• Çekirdek Pin Yapısı
  Çekirdek iğneleri, yüksek basınçlı koşullarda yapısal bütünlüğü korumak için tasarlanmıştır ve kalıplama döngüsü sırasında daha iyi ısı dağılımı için optimal soğutma kanalları vardır.

• Malzeme Seçimi
  Yüksek performanslı alet çelikleri kullanıyoruz.H13veP20daha fazla işlem gören çekirdek iğneleri ve kalıp eklemleri içinnitritlemeya daDLC (Elmas benzeri Karbon)yüzey sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için kaplamalar.

• Gelişmiş Yüzey Tedavileri
  Yüzey tedavileri gibi.nitritlemeya dacilalamakalıp parçalarının performansını artırmak, sürtünmeyi en aza indirmek ve daha pürüzsüz kalıplama süreçlerini sağlamak.

Üretim Yeteneği ve CNC İşleme

• CNC İşleme Uzmanlığı
  Kesin üretim için gelişmiş CNC işleme ekipmanları kullanıyoruzçekirdek iğne,eklentiler, veKalıp bileşenleri, her bölümde olağanüstü doğruluğu sağlar.

• EDM hassasiyeti
  BizimElektrik boşaltma işleme (EDM)Bu teknoloji, ince geometri ve sıkı toleranslara sahip parçalar için bile karmaşık ayrıntıların ve karmaşık şekillerin sürekli olarak elde edilmesini sağlar.

• Malzeme Seçenekleri ve Yüzey Tedavileri
  Çok çeşitli malzemeler sunuyoruz.H13,P20, ve diğer yüksek performanslı alet çelikleri, ek seçeneklerlenitritleme,cilalama, ve dayanıklılığı ve performansı artırmak için diğer tedaviler.

• Esnek üretim hacmi
  Hem küçük hem de büyük ölçekli üretim sürelerini işleyebilen, prototipler, seri üretim ve yüksek hacimli üretim için esneklik sağlayan.

Özel geliştirme / OEM İşbirliği süreci

1. İlk Danışma ve Tasarım İncelemesi
   Projenin gereksinimlerini, tasarım özelliklerini, malzeme tercihlerini ve istenen performans özelliklerini tartışarak başlarız.

2. Prototip Geliştirme
   Bir prototip veya örnek parça, tam ölçekli üretime başlamadan önce tasarımın ve uygunluğun tam ihtiyaçlarınıza uygun olduğundan emin olmak için incelemek ve test etmek için üretilir.

3. Kesinlik Üretimi
   Tasarım tamamlandıktan sonra, CNC işleme ve EDM süreçleri özel kalıp bileşenlerinizi hassasiyet ve verimlilikle üretmek için kullanılır.

4. Test ve Kalite Kontrolü
   Her parça, en yüksek kalite standartlarını garanti etmek için boyut kontrolleri, yüzey kalitesi değerlendirmeleri ve montaj testleri de dahil olmak üzere titiz bir denetim ve testten geçer.

5. Teslimat ve Sürekli Destek
   Son ürünler güvenli ambalajlarda teslim edilir ve parçaların üretim sürecine sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için sürekli teknik destek ve rehberlik sunarız.

Kalite kontrolü ve ihracat deneyimi

• ISO 9001 Sertifikalı
  Üretim süreçlerimiz en yüksek kalite standartlarına bağlıdır ve her bileşenlerin uluslararası standartlara uygun, hassas, dayanıklı ve güvenilir olmasını sağlar.

• Boyut Denetimi
  Her parça, ileri ekipmanlar kullanılarak titiz bir denetimden geçer.CMM (Koordinat Ölçme Makineleri)Boyutları ve tolerans seviyelerini doğrulamak için.

• İhracat için Hazır Paketler
  Bileşenler uluslararası sevkiyat için dikkatlice paketlenir, herhangi bir varış noktasına güvenli teslimat sağlanır ve sevkiyat izleme seçeneği vardır.

İlgili Ürünler (İç bağlantılar)

• Kesinlik kalıp çekirdek iğneleri

• Enjeksiyon kalıplama bileşenleri

• Tıbbi Cihaz Kalıp Parçaları

• Çok boşluklu küf eklemeleri

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Karmaşık çok boşluklu kalıp tasarımlarını halledebilir misiniz?
Evet, biz üretim parçaları uzmanlaşmışÇok boşluklu kalıplar, karmaşık çekirdek iğne ve eklemeleri ile birlikte karmaşık soğutma ve enjeksiyon özellikleri de dahil olmak üzere tasarımlar.

S2: Çekirdek iğneleri ve kalıp bileşenleri için hangi malzemeler kullanılır?
Çeşitli malzemeler sunuyoruz.H13,P20Bu malzemeler yüksek hassasiyetli kalıplama için uygundur ve genellikle yüksek hassasiyetle işlenir.nitritlemeya daDLC kaplamalarıPerformansı artırmak için.

S3: Prototip veya numune sunar mısınız?
Evet, seri üretime başlamadan önce onayınız için prototipler veya numuneler sağlayabiliriz, parçaların özelliklerinize uygun ve kalıp sisteminize uygun olmasını sağlayabiliriz.

S4: Üretim için öncülük süresi nedir?
Başvuru süreleri parçaların karmaşıklığına ve gerekli miktarına bağlı olarak değişir.

Bir alıntı yap.

Daha fazla ayrıntı için veya özel kalıp ihtiyaçlarına göre özel bir teklif talep etmek için, lütfen bize gönderinTeknik çizimlerveProje özellikleriEkibimiz hızlı bir şekilde özel bir çözüm ve teslimat zaman çizelgesi sağlayacaktır.