hakkında şirket haberleri Alet, DFM ve Kalıp Mühendisliği

Bir kalıp, plastiği şekillendirmekten çok daha fazlasını yapar. Dolumu, soğutmayı, çevrim süresini ve parça boyutunu da etkiler. Tıbbi parçalar için kalıp tasarımı en başından itibaren dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Temel soru basittir: Bu parça stabil ve pratik bir şekilde kalıplanabilir mi? Bunu cevaplamak için et kalınlığını, kalıp açısını, yolluk konumunu, ayırma çizgisini, havalandırmayı, fırlatmayı, soğutmayı ve malzeme akışını incelemeniz gerekir.

Bu noktalar iyi ele alınmazsa, üretimde daha sonra sorunlar ortaya çıkacaktır. Kısa dolumlar, çapaklar, eğilmeler, batık izleri veya dengesiz boyutlar görebilirsiniz.

İyi bir kalıp sadece parça üretmemelidir. Çok dar makine ayarları gerektirmeden, tekrar tekrar iyi parçalar üretmelidir. Bu, stabil üretimin çok önemli olduğu tıbbi kalıplamada özellikle önemlidir.

DFM Sorunları Erken Bulmaya Yardımcı Olur

DFM, üretilebilirlik için tasarım anlamına gelir. Basitçe söylemek gerekirse, takım üretilmeden önce parça tasarımının kalıplanmasının kolay olup olmadığını kontrol etmek anlamına gelir.

Bu adım çok önemlidir çünkü sorunları erken bulmaya yardımcı olur. Örneğin, büyük et kalınlığı değişiklikleri batık izlerine veya boşluklara neden olabilir. Yetersiz kalıp açısı, parçanın çıkarılmasını zorlaştırabilir. Yanlış yolluk konumu kaynak çizgilerine veya zayıf alanlara neden olabilir. Dengesiz bir dağıtıcı, boşluktan boşluğa kalitesinin dengesiz olmasına neden olabilir.

Bazı özellikler çizimde iyi görünebilir, ancak gerçek kalıplama sırasında zorlaşır. Bu nedenle DFM kullanışlıdır. Parça tasarımını gerçek kalıplama koşullarıyla bağlamaya yardımcı olur.

İyi bir DFM incelemesi deneme yanılmayı azaltabilir, daha sonra takım değişikliklerinden kaçınabilir ve projenin daha sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir.

İnsört kalıplama, metal parçalar veya diğer bileşenler plastik ile birlikte kalıplanması gerektiğinde kullanılır. Bu, ekstra güç, iletkenlik veya daha stabil bir montaj gerektiren tıbbi ürünlerde yaygındır.

Montaj adımlarını azaltmaya, konum doğruluğunu iyileştirmeye ve parça sayısını düşürmeye yardımcı olabilir. Bazı durumlarda, ürünü daha güçlü ve daha kompakt hale getirir.

Ancak insört kalıplama kolay bir iş değildir. İnsört doğru yerleştirilmelidir. Kalıplama işlemi stabil kalmalıdır. İnsört ile plastik arasındaki bağ da dikkatlice kontrol edilmelidir.

İnsört kalıplamaya ek olarak, bazı tıbbi projeler aşırı kalıplama, mikro kalıplama veya çok malzemeli kalıplama da kullanır. Bu yöntemler yumuşak dokunuşlu alanlar, sızdırmazlık özellikleri, çok küçük parçalar veya birden fazla malzemeye sahip ürünler için kullanışlıdır.