SKD61 ve S136 Kesinlik Kalıp Çekirdekleri 0.005mm Konsantrisite ve Aksyalite

Ürün Genel Görünümü

SKD61 ve S136 kalıp çekirdek iğneleri, sıkı eksensel hizalama ve istikrarlı boyut performansını gerektiren uygulamalar için tasarlanmış yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıp bileşenleridir.0'da kontrol edilen aksyalite ile.005 mm, bu çekirdek iğneleri tutarlı kalıplama doğruluğunu ve güvenilir demolding davranışını sağlar.Müşterinin çizimlerini ve teknik özelliklerini sıkı bir şekilde takip ederek.

Ana Özellikler ve Avantajlar

• Axility kontrolü0.005 mmYüksek hassasiyetli kalıplama için

• SKD61 ve S136 dayanıklılık, aşınma direnci ve korozyon direnci için malzeme seçenekleri

• Çok boşluklu ve yüksek döngülü kalıplar için uygun sabit geometri

• Tekrarlanabilir boyut doğruluğu için hassas işleme

• Karmaşık çekirdek ve boşluk yapıları ile uyumludur

• Müşteri çizimlerine dayanan tamamen özelleştirilmiş üretim (OEM / Baskıya Düzleştirilmiş)

Uygulamalar / Endüstri Kullanımı

• Plastik şişe kapağı ve kapakları

• Sıkı boyut gereksinimleri olan ambalaj bileşenleri

• Tıbbi tüketim malzemeleri ve laboratuvar plastik parçaları

• Yüksek konsantrisite ve hizalama gerektiren enjeksiyon kalıpları

• Ambalaj ve sağlık ürünleri için çok boşluklu kalıplar

Kalıp Yapısı ve Tasarım Tanımı

Çekirdek çubukları, enjeksiyon kalıplarında kritik fonksiyonel unsurlardır, iç geometriyi oluşturmaktan ve kalıp bileşenleri arasında hizalama sürdürmekten sorumludur.0 aralığında aksyalite gerektiren uygulamalar için.005 mm, malzeme istikrarı, işleme doğruluğu ve yüzey bütünlüğü gereklidir. SKD61, mükemmel sıcak işleme dayanıklılığı ve sertliği sağlarken, S136, daha iyi korozyon direnci sunar.Bu çekirdek iğneleri zorlu kalıplama ortamlarına uygun hale getirmek.

Üretim Yeteneği ve CNC İşleme

Senlan Precision, gelişmiş CNC işleme ve sonlandırma süreçleri kullanılarak yüksek hassasiyetli kalıp çekirdek iğneleri üretir.Makino.ve yüksek hassasiyetli dönme sistemleriHardinge.

Üretim süreçleri şunları içerir:

• CNC dönüştürme ve frezeleme

• Aksiyet kontrolü için hassaslıklı öğütme

• Karmaşık özellikler için EDM işleme (gerektiğinde)

• Kalıp gereksinimlerine dayalı yüzey işleme

• Boyut kontrolü ve aksyalite doğrulama

Özel geliştirme / OEM İşbirliği süreci

1. Müşteri çizim veya 3 boyutlu modeller gönderir

2. Toleransa, aksyalite ve malzeme seçimi teknik incelemesi

3. Süreç planlaması ve işleme stratejisinin tanımlanması

4. Hızlı üretim ve sonlandırma

5. Süreç sırasında ve nihai kalite denetimi

6. İhracat ambalajı ve teslimatı

Tüm parçalar sıkı birYazdırma için yapılmış OEM üretim iş akışı.

Kalite kontrolü ve ihracat deneyimi

• Gelen malzeme denetimi ve izlenebilirlik

• Üretim sırasında aksyalite ve boyut doğrulama

• Kalibreli ölçüm ekipmanları kullanılarak son denetim

• İhracat siparişleri için istikrarlı kalite yönetimi prosedürleri

• Uluslararası müşterilere hassas kalıp bileşenleri tedarik etme deneyimi

İlgili Ürünler

• Keskin kalıp çekirdek iğneleri ve kolları

• Plastik kapaklar için iplik çekirdek eklemleri

• Enjeksiyon kalıpları için boşluk eklemleri

• Çok boşluklu kalıp bileşenleri

• Standart olmayan kalıp parçaları

Sık Sorulan Sorular Teknik ve Alışveriş

S1: 0,005 mm içindeki aksyalite nasıl sağlanır?
Aksilitesi, sıkı hizalama toleranslarını korumak için hassas dönüşüm, öğütme süreçleri ve süreç içi ölçüm yoluyla kontrol edilir.

S2: SKD61 ve S136 arasında seçim yapabilir miyim?
Evet, malzeme seçimi kalıplama ortamına, korozyona dayanıklılık gereksinimlerine ve beklenen kullanım süresine bağlıdır.

S3: Bu çekirdek iğneleri çok boşluklu kalıplar için uygun mu?
Boyut tutarlılığı ve aksel doğruluğu onları çok boşluklu kalıp uygulamaları için uygundur.

S4: Özel boyutları ve çizimleri destekler misiniz?
Tüm ürünler müşteri çizimlerine ve özelliklerine göre üretilir.

Bir İndirim İste

Lütfen çizimlerinizi, malzeme gereksinimlerinizi, tolerans özelliklerinizi ve tahmini sipariş miktarınızı verin.
Mühendisler ekibimiz talebinizi inceleyecek ve teknik ve ticari bir teklif sunacak.