Yüksek aşınma uygulamaları için hassas karbid yumruk Tungsten karbid kalıp bileşenleri

Ürün Genel Görünümü

Bizimhassas karbid yumrukları ve kalıp bileşenleriAşırı aşınma direnci ve boyutsal istikrar gerektiren uygulamalar için yüksek kaliteli volfram karbidden üretilmiştir.

Karbid bileşenleri tipik olarak şunlarda kullanılır:

• Yüksek hızlı metal damgalama

• Gelişen ölümler

• İnce boşaltma aletleri

• Mikro hassasiyetli delikleme

• Enjeksiyon kalıbı aşınma bileşenleri

Geleneksel alet çeliği ile karşılaştırıldığında, volfram karbid, zorlu üretim ortamlarında önemli ölçüde daha yüksek sertlik ve üstün aşınma direnci sunar.

Tüm bileşenler, müşteri CAD çizimlerine göre üretilir.

Malzeme Seçimi ¥ Tungsten Karbür

Tungsten karbid, alet çelikleri aşınma performansları için artık yeterli olmadığında seçilir.

Ana malzeme özellikleri:

• Çok yüksek sertlik (HRA 90+'ya kadar)

• Mükemmel basınç dayanıklılığı

• Üstün aşınma direnci

• Yüksek yük altında sabit kesme kenarı

Karbid sınıfı seçimi aşağıdakilere bağlıdır:

• İş parçasının malzemesi ( paslanmaz çelik, bakır, yüksek dayanıklı çelik)

• Kalınlığı:

• Çarpışma yükü

• Üretim hızı

Alternatif malzemeler talep üzerine mevcuttur:

• ASP23

• Vanadis

• CPM M4

• SKD11 / SKD61

• M2 / D2

Mühendislik Odaklaması

Karbid yumruklar dengelenmelidir.Sertlik ve sertlik.
Aşırı sert notlar kırılganlık riskini artırabilir.

Performans aşağıdakilere bağlıdır:

• Karbid sınıfı

• Taneler büyüklüğü

• Kenar geometri

• Yüzey finişi

• Montaj doğruluğu

1) Hassaslıklı Döşeme ve Geometri Kontrolü

Kritik toleranslar:

• Boyut toleransı: ±0,002 mm

• Yuvarlaklık ve düzlük sıkı bir şekilde kontrol edilir

• Ra 0'ya kadar yüzey bitirici.2

Yüksek hassasiyetli silindirli öğütme, sabit kesme kenarı geometrisini sağlar.

2) Kenar Dayanıklılığı ve Çipleme Karşıtı Kontrolü

Karbid HSS'den daha sert ama daha kırılgan.

Parçalanma riskini azaltmak için:

• En iyi kenar yarıçap kontrolü

• Stresden kurtulmuş montaj tasarımı

• Kontrollü öğütme ısı girişi

• Doğru sınıf seçimi

Düzgün mühendislik tasarımı yumruk ömrünü önemli ölçüde uzatır.

3) Yüzey Tedavisi Seçenekleri

Seçmeli yüzey işlemleri şunları içerir:

• TiN

• TiCN

• AlTiN

• DLC

• Nitritleme (çelik bileşenler için)

• Siyah oksit

Kaplamalar aşınma direncini artırabilir ve sürtünmeyi azaltabilir, ancak karbid çoğu damgalama uygulamalarında kaplama olmadan iyi çalışır.

Teknik özellikler

• Ürün Türü: Hassas Karbid Penç / Kalıp Bileşeni

• Malzeme: Tungsten Karbid (özel sınıflar mevcut)

• Sertlik: HRA 88- 94 (sınıfa bağlı)

• Boyut Toleransı: ±0,002 mm

• Yüzey bitirme: Ra 0.2 elde edilebilir

• Üretim Türü: Özel (Yazdırma için Yapılmış)

• Isı işleme: Gerektiği gibi ( çelik bileşenler için)

• Standart Uyumluluk: DIN / ISO / MISUMI / DAYTON / HASCO

Tipik Uygulamalar

Karbid kalıp bileşenleri yaygın olarak şunlarda kullanılır:

• Paslanmaz çelik damgalama

• Bağlantı ve terminal üretimi

• Kurşun çerçeve imalatı

• Otomotiv yapısal damgalama

• Tıbbi hassas metal parçalar

Yüksek hacimli damgalamada, karbid değiştirme sıklığını önemli ölçüde azaltır.

Üretim kapasitesi

İşleme yöntemleri şunları içerir:

• CNC işleme

• Hızlı silindirli öğütme

• Kablo EDM

• EDM bitirme

• Yüzey öğütme

• CMM denetimi

Sıkı denetim, birbirini değiştirebilirlik ve tekrarlanabilirlik sağlar.

Kalite Kontrolü

Her bir bileşen:

• Hammaddelerin doğrulanması

• Sertlik testi

• Boyut kontrolü

• Yüzey kalite denetimi

Denetim raporları talep üzerine sağlanabilir.

OEM / Özel Üretim

Karbid yumrukları ve kalıp bileşenlerini kesinlikle şu şartlara göre üretiyoruz:

• 2 boyutlu teknik çizimler

• 3D CAD dosyaları

• Belirtilen malzeme sınıfları

• Tanımlanmış toleranslar ve yüzey gereksinimleri

Hem standart uyumlu hem de özel şekilli delik profilleri desteklenmektedir.

Teknik Sık Sorulan Sorular

S1: SKH51 yerine ne zaman karbid seçilmelidir?
Karbid, yüksek aşınma, yüksek hızlı veya paslanmaz çelik damgalama için önerilmektedir.

S2: Karbid yumruklarda kaplama gerekli mi?
Her zaman değil. Karbidin kendisi çok aşınmaya dayanıklıdır. Kaplamalar sürtünme koşullarına ve iş parçası malzemesine göre seçilir.

S3: Mikro çaplı karbid yumrukları üretilebilir mi?
Mikro hassaslıklı öğütme küçük çaplarda sıkı bir tolerans kontrolü sağlar.

S4: Çipleme riskini nasıl azaltırsınız?
Doğru kalite seçimi, kontrollü kenar geometri ve istikrarlı montaj tasarımı ile.

S5: Özel profiller destekleniyor mu?
Özel şekilli ve standart olmayan yumruk tasarımları mevcut.

Teknik bir teklif isteyin

Lütfen şunları belirtin:

• 2D / 3D çizimler

• İş parçasının malzeme türü

• Kalınlığı:

• Üretim hızı

• Yüzey işleme gereksinimleri

Mühendislik ekibimiz başvurunuzu inceleyecek ve uygun malzeme sınıflarını ve işleme çözümlerini önerecektir.