Ölçme dökme kalıp bileşenleri çözümü

Yüksek performanslı çekirdek eklemleri, boşluk eklemleri, ejeksiyon sistemleri ve kaydırma birimleri

Yüksek basınçlı döküm kalıpları için tam hassaslıklı bileşenler

Senlan Precision,Yüksek basınçlı dökme kalıp bileşenleri, alüminyum, çinko ve magnezyum sıfır döküm sistemlerini destekler.

Uzmanlık alanımız:

• Dökme kalıbı çekirdek eklemeleri

• Çukur eklemeleri

• Ejektor iğneleri ve kolları

• Kaydırıcı çekirdek sistemleri

• Değiştirilebilir kalıp eklemleri

• Özel yapısal kalıp bileşenleri

Tüm parçalar, boyutsal istikrarı, uzun hizmet ömrünü,ve yüksek termal ve mekanik stres altında güvenilir performans.

Ölçü Altında Kalıplarda Neden Kesinlik Önemlidir?

Dökme kalıpları aşağıdaki koşullarda çalışır:

• Yüksek enjeksiyon basıncı

• Tekrarlanan termal şok

• Erimiş metal erozyonu

• Hızlı üretim döngüleri

Bileşen doğruluğu doğrudan:

• döküm boyut tutarlılığı

• Flaş kontrolü

• Kalıp ömrü

• Duraklama sıklığı

• Bakım maliyeti

Bizim odak noktamız sadece işleme değil, uzun vadeli kalıp istikrarıdır.

Temel Ürün Sistemleri

1️ ️ Ölçme dökme kalıp çekirdek eklemeleri

Çekirdek eklemleri iç geometri ve kritik yapısal özellikleri oluşturur.

Temel Gereksinimler

• Yüksek sıcaklık dayanıklılığı

• Termal yorgunluk direnci

• Isı işleminden sonra boyut sabitliği

• Lehimlenme karşıtı performans

Malzemeler

• H13 / 1.2344

• SKD61

• 8407

• DAC

Sertlik aralığı

44-52 HRC (uygulama bağlı)

Makine odaklama

• Konsantrisite kontrolü

• Düzlük ve dikeylik

• Sıcaklık işleminden sonraki hassas öğütme

• Nitritleme isteğe bağlı

Kullanımı:

• Yapı dökümleri

• Elektronik ısı alıcılar

2️ ️ Dökme kalıpları için boşluk eklemeleri

Bozukluk eklemleri dış geometriyi ve yüzey kalitesini tanımlar.

Mühendislik Düşünceleri

• Termal genişleme uyumluluğu

• Soğutma kanalı koordinasyonu

• Erozyon karşıtı yüzey işlemi

• Değiştirilebilir modüler tasarım

Yüzey işleme seçenekleri:

• Hızlı öğütme

• İyi cilalama

• Nitridleme

• PVD kaplamaları (istek üzerine)

3️ ️ Ejektor Pins & Ejector Sleeves

Ejeksiyon sistemleri yüksek döküm basıncı altında güvenilir bir şekilde çalışmalıdır.

Kritik Kontrol Noktaları

• Aksyal hizalama

• Kullanım direnci

• Yumuşak kaydırma performansı

• Isı direnci

Alınabilir:

• Sertleştirilmiş H13

• SKD61

• Alet çelikleri

Kesinlik toleransı ±0,005×0,01 mm'ye kadar.

Aşağıdakiler için kullanılır:

• Alüminyum döşeme dökme

• Çinko dökme

• Çok boşluklu kalıplar

Slide Core Sistemleri ve Hareketli Eklemeler

Kaydırma birimleri alt kesimler ve karmaşık yapılar oluşturmak için gereklidir.

Teknik Gereksinimler

• Kesin bir kaydırma

• Sabit kılavuzlama sistemi

• Kullanıma dayanıklı kayma yüzeyleri

• Sıcaklığa dayanıklı yapı

Bileşenler şunlardır:

• Slide çekirdek eklemeleri

• Köşeli iğne

• Kullanım plakaları

• Rehber raylar

• Kilitleme sistemleri

Slide takımlarına sorunsuz bir şekilde entegre olan hassas bileşenler üretiyoruz.

Üretim kapasitesi

İşleme ortamımız şunları içerir:

• Yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezleri

• EDM (Sinker & kablo)

• OD & ID öğütme

• Yüzey öğütme

• Derin delik delme

• Hızlı cilalama

Denetim ekipmanları:

• CMM

• Sertlik denetleyicisi

• Yükseklik ölçer

• Yüzey kabalığı test edici

Tüm bileşenler nakilden önce tam boyutlu doğrulama yapılır.

Mühendislik Gücü

Destek ediyoruz:

• Çeşitli boşluklu sıvı dökme kalıpları

• Büyük yapısal döküm kalıpları

• Değiştirilebilir modüler ekleme sistemleri

• Yüksek çıkışlı üretim aletleri

Mühendis ekibimiz değerlendirir:

• Malzeme seçimi

• Sıcaklık işleminde istikrar

• İşleme sırası

• Distorsiyon kontrolü

• Yüzey işleme optimizasyonu

Biz performans üzerine odaklanıyoruz. Sadece uyumu çekmek değil.

Hizmet Ettiğimiz Endüstriler

• Endüstriyel ekipman üretimi

• Elektronik kabın dökümü

• LED ve ısı alıcı üretimi

• Yapısal alüminyum döküm

• Yüksek hacimli çinko dökme

Neden Yurtdışında Ölçme Kalıp Üreticileri Bizi Seçtiler?

✔ Hassas işleme yeteneği
✔ Isı işleminin istikrarlı kontrolü
✔ H13 işleme konusunda güçlü bir deneyim
✔ OEM / Baskı için Yapılmış Esneklik
✔ Küçük seri ve seri üretim desteği
✔ Güvenilir ihracat ambalajı ve belgeleri

Bağlı Kalıp Bileşenleri

Ölçme dökme kalıp bileşenlerine ek olarak, ayrıca şunları da üretiyoruz:

• Enjeksiyon kalıbı çekirdek iğneleri

• Kalıp boşluğu eklemeleri

• Filme çekirdeği

• Sıcak koşucu bileşenleri

• Keskin damgalama çubukları

Üretim İş Yürüyüşümüz

1️️ Çizim İncelemesi ve Mühendislik Değerlendirmesi
2️ ️ Malzeme onayı
3️ ️ CNC Kaba İşleme
4️ ️ Isı muamelesi
5️ ️ Kesinlik ile bitirme ve öğütme
6️ ️ Yüzey Tedavisi
7️️ Tam denetim
Koruyucu ambalaj ve ihracat

Başlatma süresi: karmaşıklığa bağlı olarak genellikle 2-4 hafta.

Teknik bir görüşme isteyin.

Eğer:

• Ölçütme kalıp üreticisi

• Araç entegratörü

• Otomotiv döküm tedarikçisi

• Kalıp mühendisliği müdürü

Lütfen çizimlerinizi ve teknik gereksinimlerinizi paylaşın.

Mühendis ekibimiz 24 saat içinde detaylı bir üretim değerlendirmesi ve teklif sunacaktır.